Umweltschutz trifft Kundennutzen

Rohstoffe werden knapper, Energie wird teurer. Verbrauchswerte sind deshalb auf das kleinstmögliche Maß zu reduzieren. Hier beginnt die Produktionsidee des Radnabengetriebes der Baureihe PGR. Schon in der Fertigung führen konstruktive Lösungen und ausgeklügelte Produktionsprozesse zu einer kompakten Bauweise, die nachhaltig den Material- und Energiebedarf während der Fertigung deutlich vermindern. Im Ergebnis zeichnet sich das PGR durch seine hohe Leistungsdichte, die den betriebsbedingten Energieverbrauch merklich reduziert, aus. Dies ist nach unserer Auffassung praktizierter Umweltschutz unter Berücksichtigung maximalen Kundennutzens.

Wirtschaftlich & ressourcenschonend

Ein PGR bietet klare Vorteile durch Verknüpfung von Anforderungen an Wirtschaftlichkeit in Verbindung mit ökologischen Vorgaben. Beispielsweise bleibt das Getriebe durch eine Fettschmierung über den Einsatzzyklus wartungsfrei. Übliche Schmierstoff- wechsel entfallen. Die solide Ausführung und durch Verwendung hochwertiger Werkstoffe ergeben eine maximale Lebensdauer je nach Anwendung mehr als 10.000 Betriebsstunden. Durch geringes Gewicht und den hohen Wirkungsgrad wird das PGR zu einem Vorreiter in Sachen Energie- und Ressourceneffizienz.

Kraftvoll & kompakt

Radnabengetriebe der Baureihe PGR sind in den Modellen PGR 500 und PGR 1500 lieferbar.

PGR 500 ist ausgerichtet auf eine maximale Radlast von 700 kg und einem Abtriebsdrehmoment von 160 Nm (Nenndrehmoment) bei einem Maximalwert von 500 Nm (Spitzendrehmoment).

PGR 1500 ist ausgerichtet auf eine maximale Radlast von 2100 kg und einem Abtriebsdrehmoment von 800 Nm (Nenndrehmoment) bei einem Maximalwert von 2000 Nm (Spitzendrehmoment).

Mehrstufig & variabel

Die Funktionalität des PGR ist so ausgelegt, dass ein- und mehrstufige Ausführung mit unterschiedlichen Übersetzungen lieferbar sind, optional auch als auskuppelbare Variante. Verschiedenste Ausprägungen der konfigurierbaren Verbindungs- und Steuerungstechnik bieten eine optimale Anpassung an kundenspezifische Applikationen. In Kombination mit einem variabel wählbaren Antriebsmotor entsteht eine hocheffiziente und kompakte Antriebseinheit.

Die Firma Allweier ist seit 40 Jahren als Zulieferbetrieb und Systemlieferant für Präzisionsteile bekannt. Die Kernkompetenzen der Firma Allweier liegen im Bereich CNC- Drehen, - Fräsen, - Schleifen und der Montage von Baugruppen und Komponenten. Seit 2002 wird das zur Antriebstechnik und Getriebefertigung notwendige Spezial-Know-How in der Allweier Systeme GmbH vereint. ASG gilt am Markt als innovativer und erstklassiger Getriebelieferant.

Erfordert das Einsatzgebiet Zuverlässigkeit, Kraft und Präzision sind Getriebe von ASG nicht wegzudenken.

Die hohen Qualitätsstandards der Firma Allweier werden durch aktuelle Zertifizierungen relevanter Prüfstellen bestätigt. In den Bereichen Herstellung, Management und Umweltschutz erfüllt die Firma Allweier die Forderungen der TS 16949, des ISO 9001 Qualitätsmanagements und des EMAS - Umweltmanagements.

Allweier Systeme GmbH kombiniert in ihren Qualitätsprodukten beste mittelstädische Unternehmenstradition mit dem klaren Bekenntniss zum Produktionsstandort Deutschland.

Die Fertigung und Entwicklung der Antirebskomponenten befindet sich in Überlingen am Bodensee.

Flache Entscheidungshierarchien und flexible Produktionsmöglichkeiten sind für uns ein Selbstverständnis und führen zu hoher Kundennähe und maximalen Kundennutzen.

Produkte der Allweier Systeme GmbH stehen für Qualität Made in Germany.